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1.发酵罐
发酵罐是啤酒生产的主要设备之一，罐内灌有百吨以上的麦汁，冷媒酵母在罐内发生化学反应产生热量，使罐内麦汁温度上升。罐内设有三个测温点，传感器采用Ptl00热电阻(RTD)，其铂电阻探头插入灌内0.5米左右。罐的外壁设置有上、中、下三段冷却套和三台两位式电动阀。通过电动阀调节冷却套内的冷媒体流量以实现对罐内麦汁温度的控制。某厂的冷媒体采用液氨来降温。上、中、下三台电动阀都可独立开关的，该厂情况较为特殊，上阀开关主要影响的是中部温度，中阀开关主要影响下部温度，下阀安装在出口处附近，也就是说三个测温点与三套冷却套不是一一对应的。上部测温点由于安装过高，酒体(把主要由麦汁和酵母组成的发酵罐内的液体称之为酒体)较浅的话，测量的温度为气液混和物的温度，因此一般不作为被控量，同样由于酵母沉积在发酵罐的锥底部，故下温也不宜作为被控量。所以以控制中温为主，兼顾上温和下温，以通过上阀控制为主，以中阀为辅。在发酵的过程中，温度在不断的升高，当达到上限温度时，要打开制冷设备，通过酒精在冷却管内循环使罐内的温度降下来。当发酵温度低于工艺要求的温度时，关闭冷媒，则啤酒按工艺要求继续发酵，整个发酵过程大约20多天完成。因此，控制好啤酒发酵过程中温度及其升降速率是决定啤酒质量和生产效率的关键。
2 锥形发酵罐温度控制系统
2.1啤酒发酵温控系统设计
根据发酵罐的结构以及发酵工艺特点，采用串级控制系统，充分发挥它的优点，合理准确的测量并控制发酵罐温度。
在系统设计时，必须明白主、副被控参数的选择；副回路的设计；主、副回路的关系以及主副调节器控制规律的选择及其正反作用方式的确定等问题。
2.1.1发酵温控系统主、副被控参数的选取
设计被控系统时，选取的参数要能有效的反映工艺状况。根据工艺主参数为发酵罐中麦汁的温度。而副参数的选取是串级控制系统的关键所在，副回路设计的合理与否决定了串级控制的特点能否发挥。根据副回路的设计原则，副被控参数的选择应使副回路的时间常数小，控制通道短，反应灵敏，副回路包含被控对象所受的主要干扰，当对象具有较长纯滞后时间时，应尽量将纯滞后部分包含在主对象中。
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